傳統合成革干法生產(chǎn)線(xiàn)(以水蒸氣或導熱油為烘干介質(zhì)的熱空氣對流法)是針對油性樹(shù)脂生產(chǎn)合成革的要求設計的。近幾年來(lái)隨著(zhù)社會(huì )環(huán)保意識的逐漸提高,油性樹(shù)脂由于含有大量的化學(xué)有機溶劑,在制革過(guò)程中容易產(chǎn)生有毒有害的氣體,殘留在皮革制品中的有害化學(xué)物質(zhì)也會(huì )給消費者帶來(lái)極大的健康危害。經(jīng)過(guò)多年的潛心研究,市場(chǎng)上出現了一種可制作合成革的水性聚氨酯樹(shù)脂。水性聚氨酯樹(shù)脂以水為分散介質(zhì),不含有毒、有害的化學(xué)溶劑,制革過(guò)程中揮發(fā)到大氣中的基本是水蒸氣,不會(huì )傷害周?chē)h(huán)境,不會(huì )對現場(chǎng)操作人員以及消費者帶來(lái)身體危害,是一種安全、環(huán)保的合成革用樹(shù)脂。但是,一方面由于水性聚氨酯樹(shù)脂是以水為分散介質(zhì),現市場(chǎng)上所銷(xiāo)售水性聚氨酯樹(shù)脂固含一般在30%-50%之間,也就是說(shuō)市售水性樹(shù)脂中含有50%-70%的水;另一方面,與甲苯、DMF等有機溶劑相比,水的揮發(fā)性潛熱是甲苯的2倍多。因此,在同等制革條件下,使用水性樹(shù)脂生產(chǎn)合成革比使用油性樹(shù)脂生產(chǎn)合成革需要更多的能量來(lái)烘干制革。若使用傳統的熱空氣對流法制革烘干技術(shù),則烘干效率低、能耗大,達不到烘干要求,同時(shí)由于傳統的干法生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度較低,制革生產(chǎn)過(guò)程中不安全因素明顯加大。因此,在合成革行業(yè)迫切需要一種全新的帶有更高效、低能耗烘干設備的制革生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)代替傳統的制革生產(chǎn)線(xiàn),適用于用水性樹(shù)脂生產(chǎn)生態(tài)合成革的生產(chǎn)技術(shù)要求。